Sở hữu cả “núi vàng bạc” và “núi xanh sông nước” đã trở thành mục tiêu theo đuổi của các doanh nghiệp sản xuất. Để làm tốt công tác tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, các doanh nghiệp không chỉ cần nhiều thiết bị tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường hơn, mà còn cần bổ sung các sản phẩm bôi trơn hiệu suất cao cho thiết bị, điều này không chỉ giúp giảm chi phí năng lượng cho doanh nghiệp mà còn giảm lượng khí thải carbon.
Máy nén khíMáy nén khí là thiết bị chuyển đổi năng lượng cơ học thành năng lượng áp suất khí. Nó là thiết bị tạo áp suất khí nén. Máy nén khí có thể được sử dụng trong nhiều trường hợp khác nhau như cung cấp năng lượng khí, điều khiển thiết bị tự động hóa và thông gió đường hầm dưới lòng đất. Nó được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, dệt may, luyện kim, sản xuất máy móc, xây dựng dân dụng, hóa dầu và các ngành công nghiệp khác. Đây là thiết bị then chốt không thể thiếu cho sản xuất và vận hành của nhiều doanh nghiệp.
Chức năng củamáy nén khíMáy nén khí rất mạnh mẽ và có thể được gọi là "công nhân kiểu mẫu" trong sản xuất của doanh nghiệp, nhưng mức tiêu thụ năng lượng của nó không nên bị đánh giá thấp. Theo nghiên cứu, điện năng tiêu thụ của hệ thống máy nén khí có thể chiếm từ 15% đến 35% tổng điện năng tiêu thụ của các doanh nghiệp sử dụng khí đốt; trong chi phí vòng đời đầy đủ của máy nén khí, chi phí tiêu thụ năng lượng chiếm khoảng ba phần tư. Do đó, việc nâng cao hiệu quả năng lượng của máy nén khí đặc biệt quan trọng đối với việc tiết kiệm năng lượng và giảm lượng khí thải carbon của doanh nghiệp.
Hãy cùng xem xét những lợi ích kinh tế đằng sau việc tiết kiệm năng lượng của máy nén khí thông qua một phép tính đơn giản: Giả sử máy nén khí có công suất 132kW.máy nén khí trục vítVí dụ, giả sử máy nén khí trục vít 132kW hoạt động ở công suất tối đa. 132kW tương đương với 132 kWh điện mỗi giờ. Lượng điện tiêu thụ trong một ngày hoạt động ở công suất tối đa là 132 kWh nhân với 24 giờ, bằng 3168 kWh, và lượng điện tiêu thụ trong một năm là 1156320 kWh. Tính toán dựa trên tỷ giá 1 nhân dân tệ/kilowatt-giờ, lượng điện tiêu thụ của máy nén khí trục vít 132kW hoạt động ở công suất tối đa trong một năm là 1156320 nhân dân tệ. Nếu tiết kiệm năng lượng 1%, có thể tiết kiệm được 11563,2 nhân dân tệ trong một năm; nếu tiết kiệm năng lượng 5%, có thể tiết kiệm được 57816 nhân dân tệ trong một năm.
Là huyết mạch của thiết bị cơ khí trong quá trình hoạt động, dầu bôi trơn có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng nhất định bằng cách cải thiện hiệu suất của nó, điều này đã được kiểm chứng trong lĩnh vực ứng dụng của động cơ đốt trong. Thông qua bôi trơn, mức tiêu thụ nhiên liệu của động cơ đốt trong có thể giảm hiệu quả từ 5-10% trên 100 km. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng hơn 80% sự hao mòn và lãng phí năng lượng của thiết bị cơ khí xảy ra ở giai đoạn khởi động-dừng thường xuyên, hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao và thấp. Tác giả tin rằng để giảm hao mòn và nâng cao hiệu quả năng lượng thông qua bôi trơn, cần phải bắt đầu từ ba khâu quan trọng này.
Hiện nay, mỗi nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) đều có hệ thống thử nghiệm trên băng ghế riêng, có thể mô phỏng trực tiếp hơn các điều kiện vận hành thực tế của thiết bị. Hiệu quả giảm mài mòn và tiết kiệm năng lượng được đánh giá bằng thử nghiệm trên băng ghế gần với điều kiện làm việc thực tế hơn. Tuy nhiên, thử nghiệm trên băng ghế thường tốn kém, vì vậy tác giả cho rằng nếu việc đánh giá hiệu quả giảm mài mòn và tiết kiệm năng lượng có thể được nâng lên giai đoạn thí nghiệm trong phòng thí nghiệm, thì có thể tiết kiệm chi phí hơn và nâng cao hiệu quả cho quá trình thử nghiệm trên băng ghế của OEM.
Tuy nhiên, hiện chưa có phương pháp đánh giá hiệu quả tiết kiệm năng lượng đặc biệt nào cho dầu máy nén trong ngành công nghiệp, nhưng tác giả tin rằng, với sự hỗ trợ của nhiều năm kết quả nghiên cứu về dầu động cơ đốt trong, hiệu quả tiết kiệm năng lượng của dầu máy nén ở giai đoạn thí nghiệm trong phòng thí nghiệm có thể được đánh giá thông qua các thí nghiệm sau đây.
1. Đánh giá độ nhớt
Độ nhớt là một chỉ số quan trọng của dầu bôi trơn, và có nhiều cách để thể hiện nó.
Độ nhớt động học là loại độ nhớt phổ biến nhất, phản ánh đặc tính lưu động và ma sát nội tại của chất lỏng. Việc đo độ nhớt động học có thể được sử dụng để đánh giá khả năng lưu động và hiệu suất bôi trơn ở các nhiệt độ khác nhau.
Độ nhớt quay Brookfield là một phương pháp đo độ nhớt quay được gia đình Brookfield tiên phong phát triển tại Hoa Kỳ, và tên gọi của nó xuất phát từ đó. Phương pháp này sử dụng mối quan hệ độc đáo giữa lực cắt và lực cản sinh ra giữa rôto và chất lỏng để thu được giá trị độ nhớt, đánh giá độ nhớt quay của dầu ở các nhiệt độ khác nhau, và là một chỉ số phổ biến của dầu hộp số.
Độ nhớt biểu kiến ở nhiệt độ thấp là thương số thu được bằng cách chia ứng suất cắt tương ứng cho tốc độ cắt dưới một gradient tốc độ nhất định. Đây là một chỉ số đánh giá độ nhớt phổ biến đối với dầu động cơ, có mối tương quan tốt với quá trình khởi động nguội của động cơ và có thể dự đoán các lỗi do hiệu suất bơm không đủ của dầu động cơ trong điều kiện nhiệt độ thấp.
Độ nhớt bơm ở nhiệt độ thấp là khả năng đánh giá khả năng bơm dầu đến từng bề mặt ma sát trong điều kiện nhiệt độ thấp. Đây là một chỉ số đánh giá độ nhớt phổ biến đối với dầu động cơ và có mối liên hệ trực tiếp với hiệu suất khởi động nguội, hiệu suất mài mòn khi khởi động và mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình khởi động động cơ.
2. Đánh giá độ hao mòn
Khả năng bôi trơn và giảm ma sát là một trong những đặc tính quan trọng nhất của dầu bôi trơn. Đánh giá độ mài mòn cũng là cách trực tiếp nhất để đánh giá hiệu quả chống mài mòn của các sản phẩm dầu. Phương pháp đánh giá phổ biến nhất là máy thử ma sát bốn bi.
Máy thử ma sát bốn bi đánh giá khả năng chịu tải của chất bôi trơn dưới dạng ma sát trượt dưới áp suất tiếp xúc điểm, bao gồm tải trọng không gây kẹt tối đa PB, tải trọng thiêu kết PD và giá trị mài mòn tổng hợp ZMZ; hoặc tiến hành các thử nghiệm mài mòn dài hạn, đo ma sát, tính toán hệ số ma sát, kích thước vết mài mòn, v.v. Với các phụ kiện đặc biệt, cũng có thể thực hiện các thử nghiệm mài mòn đầu cuối và thử nghiệm mài mòn mô phỏng vật liệu. Thử nghiệm ma sát bốn bi là một chỉ số rất trực quan và quan trọng để đánh giá hiệu suất chống mài mòn của các sản phẩm dầu. Nó có thể được sử dụng để đánh giá các loại dầu công nghiệp, dầu truyền động và dầu gia công kim loại khác nhau. Các chỉ số đánh giá khác nhau cũng có thể được lựa chọn tùy theo mục đích sử dụng khác nhau của dầu bôi trơn. Ngoài việc cung cấp dữ liệu trực tiếp về khả năng chống mài mòn và áp suất cực cao, tính ổn định, đồng nhất và liên tục của màng dầu cũng có thể được đánh giá một cách trực quan bằng cách quan sát xu hướng và dạng đường cong ma sát trong quá trình thí nghiệm.
Ngoài ra, các thử nghiệm mài mòn vi mô, thử nghiệm chống rỗ vi mô, thử nghiệm mài mòn bánh răng và bơm đều là những phương pháp hiệu quả để đánh giá hiệu suất chống mài mòn của các sản phẩm dầu mỡ.
Thông qua các thử nghiệm hiệu suất chống mài mòn khác nhau, khả năng giảm mài mòn của dầu có thể được phản ánh trực tiếp, đây cũng là phản hồi trực tiếp nhất để đánh giá hiệu quả tiết kiệm năng lượng của dầu bôi trơn.
Thời gian đăng bài: 01/07/2024
